Panduan Rantai Penghantar Overhead Standard Lengkap: Penguasaan Penyelesaian Reka Bentuk Perindustrian
Jadual Kandungan
Rantai penghantar overhead standard: Komponen peralatan pengendalian bahan
Abstrak
Perkembangan industri dan trend pasaran
Spesifikasi Teknikal dan Piawaian Kejuruteraan
Pematuhan ANSI dengan standard industri
Parameter teknikal penting
Pilihan pemilihan bahan
Aplikasi perindustrian dan permintaan khusus industri
Pembuatan kereta
Pembungkusan dan pemprosesan makanan
Eksplorasi Angkasa
Kriteria Pemilihan Rantai: Struktur Membuat Keputusan Kejuruteraan
Analisis beban dan perancangan kapasiti
Akibat alam sekitar
Spesifikasi throughput
Amalan terbaik untuk garis panduan pemasangan dan kejuruteraan
Perancangan pra-pemasangan
Pasang protokol rantai
Paradigma penyelenggaraan pencegahan
Teknologi penyelenggaraan ramalan
Analisis kos-faedah dan pulangan pelaburan
Jumlah Kos Model Pemilikan
Rangka kerja pengiraan ROI
Penyelesaian masalah masalah biasa
Masalah pemanjangan rantai
Masalah haus hancur
Degradasi alam sekitar
Keunggulan dalam pengendalian bahan melalui kejuruteraan
Dengan persekitaran pembuatan yang kurang kompetitif, produktiviti sistem pengendalian bahan secara langsung mempengaruhi produktiviti keuntungan operasi . penghantar rantaian overhead standard adalah salah satu daripada kekunci formula ini yang membentuk tulang belakang untuk kebanyakan aplikasi perindustrian yang terdiri daripada banyak industri. Pakar industri mencapai tahap kepakaran yang mencukupi untuk mengoptimumkan aplikasi pengendalian bahan .
Rantai penghantar overhead standard: Komponen peralatan pengendalian bahan
Abstrak
Rantaian overhead biasa terdiri daripada rantaian galas jurnal yang disatukan dengan plat pengekangan dengan hubungan mekanikal yang teguh dengan keupayaan untuk menahan beban berat dengan titik pencari yang berkesan . konfigurasi overhead dari pelbagai jenis sistem penghantar yang bervariasi dari aplikasi tingkat bawah menggunakan ruang lantai penuh dengan pengendalian bahan yang berubah -ubah {
Prinsip kejuruteraan sistem rantaian sedemikian adalah bahawa mereka berkongsi daya beban dengan banyak titik galas supaya mereka mencapai kelebihan mekanikal yang membolehkan mereka menghantar kuasa dengan berkesan walaupun di bawah keadaan buruk operasi . semua komponen sistem rantai adalah kedua
Perkembangan industri dan trend pasaran
Pasar Sistem Penghantar Dunia mempamerkan trend pembangunan yang besar dengan saiz pasaran yang dianggarkan berkembang dari USD 10 . 44 bilion pada tahun 2024 hingga USD 14 . 81 bilion pada tahun 2030 dengan CAGR 6.0%. Di dalam pasaran yang lebih besar, pasaran rantaian penghantar kecil terutamanya dianggarkan bernilai $ 392.44 juta pada tahun 2024 dan dianggarkan bernilai $ 589.68 juta pada tahun 2031 dengan CAGR 5.76%.
Pasaran sistem penghantar overhead dijangka mencapai USD 528 . 98 juta dari 2024 hingga 2028 dengan CAGR 6% dengan memimpin besar disebabkan peningkatan permintaan untuk trend pembuatan kurus dan trend automasi dalam industri.
Spesifikasi Teknikal dan Piawaian Kejuruteraan
Pematuhan ANSI dengan standard industri
Aplikasi penghantar rantaian overhead biasa memerlukan piawaian yang menangani keperluan industri yang menuntut untuk keselamatan, konsistensi, dan keserasian . piawaian yang wujud:
ANSI B29.1: Menyediakan ciri -ciri dimensi dan perkhidmatan untuk rantai roller
ISO 1977: 2006: Mentakrifkan ciri-ciri semak belukar, polos, dan roller roller flanged untuk rantaian umum yang menyampaikan
CEMA Standard 601: Menyediakan dimensi untuk penghantar rantai troli overhead dengan dimensi untuk sistem konfigurasi rantai rantaian x 348, x 458, dan x 678
Parameter teknikal penting
|
Parameter |
Julat standard |
Pertimbangan Kritikal |
|
Padang rantai |
1/2 "hingga 3" (12.7mm hingga 76.2mm) |
Menentukan keupayaan beban dan keupayaan kelajuan |
|
Kekuatan tegangan muktamad |
2, 000 hingga 50, 000 lbs |
Komposisi bahan dan rawatan haba bergantung |
|
Had beban kerja |
15-20% kekuatan tegangan muktamad |
Faktor keselamatan untuk operasi berterusan |
|
Suhu operasi |
-40 darjah f hingga 400 darjah f (-40 darjah ke 204 darjah) |
Bahan dan pelinciran bergantung |
|
Kelajuan maksimum |
50 hingga 500 fpm |
Permohonan dan beban bergantung |
Pilihan pemilihan bahan
Rantai keluli karbon
Murah untuk memohon
Kekuatan Ultimate: 18, 000-50, 000 saiz lbs bergantung
Julat suhu operasi: -20 darjah F hingga 250 darjah F
Memerlukan pelincir yang kerap untuk kecekapan terbaik
304/316 Rantai keluli tahan karat gred
Perlindungan kakisan yang dipertingkatkan untuk aplikasi pengendalian makanan dan untuk aplikasi farmaseutikal
Kekuatan tegangan muktamad: 15, 000-40, 000 lbs
Julat suhu operasi: -100 darjah F hingga 1000 darjah F
Tingkah laku pelincir diri untuk kebanyakan aplikasi
Nikel bersalut
Rintangan kakisan yang lebih baik dengan kelebihan kos atas keluli tahan karat
Melegakan ciri kekuatan keluli karbon
Sesuai untuk keadaan menghakis ringan
Kehidupan yang lebih lama untuk keadaan lembap
Pelukis dan pelapis khusus
Kejuruteraan Permukaan yang Ditasarkan Alam Sekitar untuk Aplikasi Alam Sekitar yang Ditetapkan
Algotypes erg yang digunakan untuk tujuan perkhidmatan
Boleh laras untuk sebarang keperluan operasi yang lebih baik
Jadual penyelenggaraan jangka panjang yang luas
Aplikasi perindustrian dan permintaan khusus industri
Pembuatan kereta
Industri kereta adalah pasaran pengguna akhir terbesar untuk penghantar rantaian overhead untuk aplikasi ini:
Pengangkutan badan di atas kereta: Pergerakan bingkai badan auto dari/kimpalan
Operasi kedai badan pengamplasan: Pergerakan bahagian badan dari primer ke cat operasi
Barisan perhimpunan terakhir: Mengikat kereta sehingga ke stesen kerja yang diberikan untuk pemasangan komponen
Pengendalian bahagian: Memindahkan enjin, transmisi, dan bahagian berat antara sel pembuatan
Keperluan Kritikal:
Ketepatan kedudukan sebenar (± 1mm bermaksud)
Kekuatan beban yang baik sehingga 2, 000 lb per pembawa
Getaran minimum untuk tidak mencairkan permukaan dicat
Rintangan kimia bahan cat dan pelarut pembersihan
Pembungkusan dan pemprosesan makanan
Aktiviti pemprosesan makanan mestilah tahap kebersihan dan keselamatan yang muktamad:
Pemprosesan daging: Pemprosesan bangkai melalui pemotongan dan aktiviti pek
Aktiviti pengeluaran susu: Mengeluarkan dari pasteurisasi ke tempat pembungkusan dari stesen pembungkusan
Sistem Bakery: Operasi penyejukan dan pembungkusan untuk menyimpan makanan bakar
Pengeluaran minuman: Mengangkut botol dan tin dari pelabelan ke stesen pengisian
Keperluan Kritikal:
Bahan gred FDA (biasanya 316 keluli tahan karat)
Reka bentuk yang anggun untuk pembersihan dan sanitisasi mudah
Perlindungan terhadap kakisan oleh pembersihan bahan
Rintangan suhu untuk perkhidmatan cuci
Keperluan pelincir minimum untuk aplikasi kebersihan
Eksplorasi Angkasa
Komunikasi satelit
Aplikasi ruang memerlukan pengeluaran ketepatan dengan sistem penghantar yang sangat tepat:
Bangunan Plane: Pergerakan bahagian besar dengan memasang operasi
Pengeluaran enjin: Komponen ketepatan penghantaran melalui proses pemesinan
Kawalan kualiti: Arsenale untuk bahagian pemeriksaan dan ujian ujian
Lukisan dan salutan: Merawat bahagian berkenaan dengan rawatan proses permukaan
Spesifikasi Kritikal:
Ketepatan dan kebolehulangan yang hampir tidak jelas
Ciri -ciri untuk kelembapan
Keserasian bilik bersih
Keperluan Kebolehpercayaan dan Dokumentasi
Kriteria Pemilihan Rantai: Struktur Membuat Keputusan Kejuruteraan
Analisis beban dan perancangan kapasiti
Pemilihan rantaian yang baik bermula dengan analisis akhir penggunaan:
Pengiraan beban statik:
Berat maksimum pembawa + berat produk
Pelaksanaan faktor keselamatan minimum 3: 1
Pelbagai titik sokongan dengan penyebaran di bawah beban yang diedarkan
Faktor Beban Dinamik:
Pecutan dan kekuatan penurunan
Penempatan produk yang membawa kepada pemuatan kesan
Getaran luaran dari peralatan berdekatan
Faktor Alam Sekitar (Angkatan Gempa, Angin)
Pengiraan had beban kerja:Had beban kerja=kekuatan tegangan muktamad ÷ faktor keselamatan
Akibat alam sekitar
|
Faktor Alam Sekitar |
Cadangan bahan rantai |
Pertimbangan Khas |
|
High Temperature (>200 darjah f) |
Keluli tahan karat 316 |
Pelincir Temp Tinggi khas diperlukan |
|
Suasana yang menghakis |
Keluli tahan karat atau proko |
Pertimbangkan potensi kakisan galvanik |
|
Sentuhan makanan |
316 keluli tahan karat |
Pengesahan Pematuhan FDA |
|
Pemasangan luar |
Keluli tergalvani atau tahan karat |
Rintangan UV untuk komponen polimer |
|
Persekitaran bilik yang bersih |
Keluli Tahan Karat yang Dijahit Elektrolitik |
Pengurangan generasi zarah |
Spesifikasi throughput
Rantai mesti bersesuaian dengan tuntutan kelajuan perkhidmatan:
Aplikasi kelajuan rendah (10-50 fpm):
Struktur yang diperbaharui dengan galas yang mantap
Lebih banyak tekanan terhadap keupayaan membawa beban daripada kemampuan laju
Masa berkhidmat yang lebih lama mungkin
Aplikasi kelajuan sederhana (50-200 fpm):
Seimbang dengan kelajuan dan berat badan
Kawalan Pelinciran Kritikal
Berfikir untuk bergetar
Aplikasi kelajuan tinggi (200+ fpm):
Toleransi pembuatan ketepatan
Meningkatkan teknologi galas
Sistem pelinciran berterusan biasanya diperlukan
Amalan terbaik untuk garis panduan pemasangan dan kejuruteraan
Perancangan pra-pemasangan
Spesifikasi tinjauan tapak:
Pengesahan Kapasiti Pembawa Beban Struktur
Ketersediaan kuasa elektrik dan penghalaan
Kawalan Alam Sekitar (Saliran, HVAC)
Keperluan untuk mengakses perkhidmatan
Dipasang antara kebolehkerjaan dengan sistem yang ada
Pelan Sistem Trek:
Tahap trek yang betul dan penjajaran (± 1/8 "dalam 20 ')
Struktur sokongan jarak yang sesuai
Penginapan terma
Peruntukan untuk perlindungan kebakaran
Pasang protokol rantai
Prosedur memulakan:
Untuk menyelaraskan sistem trek dengan peralatan tinjauan yang tepat
Pemasangan rantai dengan ketegangan yang betul (biasanya 2-3% pemanjangan)
Semua titik galas pelincir ke cadangan pengeluar
Jalankan ujian beban hingga 125% had beban kerja
Masa larian awal dengan kelajuan perlahan
Ketegangan:Ketegangan yang betul antara unsur -unsur rantai untuk keadaan operasi optimum . ketegangan rendah membolehkan rantaian slop dengan gerakan jerky . ketegangan tinggi menjadikan unsur -unsur memakai lebih cepat dengan keperluan kuasa yang lebih besar .
Tahap ketegangan yang disyorkan:
Pembayaran pertama: 500-1000 pound force
Ketegangan kerja: tahan 2-3% pemanjangan rantai
Ketegangan yang dibenarkan dibenarkan: Ketegangan kekuatan muktamad 15%
Strategi penyelenggaraan
Paradigma penyelenggaraan pencegahan
Ujian Berkala:
Pemeriksaan visual untuk penyalahgunaan atau pakaian kasar
Sahkan ketegangan rantai
Penukaran driveshafts
Bunyi bising/jejak getaran yang tidak biasa atau kelainan
Penyelenggaraan akhir minggu:
Memaparkan pengukuran haus dengan alat pengukur ketepatan
Pelinciran perkhidmatan titik
Mengesan pengenalan/pengesahan
Analisis mengimbangi beban
Perkhidmatan All-Inclusive Bulanan:
Pemeriksaan rantai penuh dengan dokumentasi
Penilaian Keadaan Bearing
Penilaian sistem pemacu
Pengesahan Parameter Prestasi
Pakai analisis corak dan pembaikan
Teknologi penyelenggaraan ramalan
|
Pakai corak |
Sebab yang mungkin |
Tindakan pembetulan |
|
Pakaian pin seragam |
Operasi biasa |
Teruskan pemantauan, merancang penggantian |
|
Pemanjangan plat sisi |
Keadaan beban |
Kurangkan beban atau rantaian naik taraf |
|
Roller meratakan |
Kelajuan yang berlebihan |
Mengurangkan kelajuan atau meningkatkan pelinciran |
|
Pitting kakisan |
Pendedahan alam sekitar |
Meningkatkan perlindungan atau menaik taraf bahan |
|
Bearing Siizure |
Kegagalan pelinciran |
Meningkatkan sistem pelinciran |
Analisis getaran:
Isyarat getaran asas menggambarkan keadaan kerja semula jadi
Analisis trend meramalkan kegagalan sebelum berlaku
Analisis kekerapan mendedahkan kesalahan komponen tertentu
Pemantauan Thermal:
Masalah pelinciran dicirikan oleh perubahan suhu
Trend suhu mendedahkan kerosakan galas
Pengenalpastian tempat panas menghindari runtuh bencana
Pengukuran pemanjangan rantai:
Pakai Strategi Penjejakan Mengesahkan Pengesahan Kekangan
Perancangan Penggantian Ramalan menyediakan penjadualan optimum
Analisis Data Sejarah memperkuat kriteria pemilihan
Analisis kos-faedah dan pulangan pelaburan
Jumlah Kos Model Pemilikan
Perbelanjaan modal awal:
Kos perkakasan dan rantai: 25-30% daripada jumlah
Pemasangan dan pentauliahan: 35-40% daripada jumlah
Kejuruteraan dan reka bentuk: 15-20% daripada jumlah
Perancangan Projek dan Perancangan Kontingensi: 10-15% daripada jumlah
Kos operasi:
Penggunaan Tenaga: $ 0.50-2.00 setiap kaki linear setahun
Buruh Penyelenggaraan: $ 1.00-3.00 setiap kaki linear setiap tahun
Pelinciran dan bahan habis: $ 0.25-0.75 setiap kaki linear setahun
Bahagian Penggantian: $ 0.50-1.50 setiap kaki linear setiap tahun
Faedah:
Menurun jam tangan diperlukan: 15-25% pengurangan purata
Kualiti produk yang dipertingkatkan: 10-20% pengurangan kecacatan
Peningkatan dalam throughput: 20-40% kenaikan kapasiti
Pengoptimuman ruang di ruang lantai: 30-50% penjimatan
Rangka kerja pengiraan ROI
Pengiraan simpanan tahunan:Penjimatan tahunan=(penjimatan buruh) + (penambahbaikan kualiti) + (keuntungan melalui) + (penjimatan ruang) - (kos operasi)
Tempoh bayaran balik:Tempoh bayaran balik=Jumlah asal / penjimatan tahunan
Masa bayaran balik untuk aplikasi penghantar overhead purata berbeza dari 18-36 bulan berdasarkan keuntungan dari operasi dan kemudahan pelaksanaan .
Penyelesaian masalah masalah biasa
Masalah pemanjangan rantai
Gejala:
Termasuk kendur tambahan dalam sistem rantai
Pembawa jarak jauh yang tidak sama
Berjuang dengan ketegangan
Lebih banyak bunyi ambien
Penyebab utama:
Latihan untuk perkhidmatan jangka panjang
Pakai kerana parameter reka bentuk melebihi keadaan beban
Pelinciran yang tidak mencukupi mengakibatkan haus yang berlebihan
Bahan rantaian yang merosakkan persekitaran yang rosak
Penyelesaian:
Sediakan kitaran pelinciran yang lebih kerap
Semak beban yang diambil dipertimbangkan semasa merancang
Fikirkan tentang berpindah ke saiz rantai yang lebih besar
Mengekalkan dasar perlindungan alam sekitar
Masalah haus hancur
Gejala:
Kerosakan enamel atau pakai yang kelihatan pada sproket
Rantai Sprocket Menunggang di atas gigi
Lebih banyak getaran dan bunyi
Pergerakan rantai yang tidak simetri
Penyebab utama:
Misalignment antara rantai dan hancur
Kekurangan pelinciran di kawasan hubungan
Kasar kerana kakisan
Ketegangan rantai longgar
Penyelesaian:
Align Idler Sprocket ke Belakang
Tambahan pelinciran ke titik kenalan
Pasang peralatan perlindungan pencemaran
Tetapkan ketegangan rantai berdasarkan cadangan pengeluar
Degradasi alam sekitar
Gejala:
Permukaan atau kakisan pitting
Bearing awal
Pencemaran pelinciran
Corak kemerosotan tunggal
Penyebab utama:
Penyedutan kimia gas atau menghakis
Suhu melampau di luar keupayaan bahan
Pendedahan pelepasan pencemar
Perlindungan persekitaran yang tidak mencukupi
Penyelesaian:
Berputar untuk bahan tahan kakisan
Melaksanakan perlindungan untuk persekitaran
Mengekalkan prosedur untuk persekitaran yang sangat bermusuhan
Cari lapisan atau kegunaan rantai pengganti
Soalan yang sering ditanya
Soalan Lazim
S: Bagaimana saya memilih saiz rantai yang sesuai untuk aplikasi saya?
A: Pemilihan rantaian memerlukan pertimbangan rantaian faktor kritikal . pada mulanya, menentukan beban maksimum dengan kedua -dua berat produk serta berat pembawa yang dimasukkan dengan faktor keselamatan minimum 3: 1 . akan menjadi pertimbangan yang lebih tinggi. pemilihan . ruang yang terjejas oleh ketersediaan serta parameter untuk penghalaan akhirnya akan mengawal saiz rantai jika mereka menjadi batasan . dalam aplikasi yang sukar, cari jurutera yang berpengalaman yang akan dapat membuat analisis beban yang tepat serta membuat cadangan yang sesuai .
S: Bagaimanakah rantai keluli karbon dan rantai keluli tahan karat berbeza dalam beberapa cara kritikal?
A: Keluli rantaian karbon mempunyai nilai kekuatan untuk kos yang sangat baik dan sesuai untuk keadaan ringan aplikasi perindustrian umum . ia mesti dilincirkan secara berkala dan beroperasi dalam julat suhu dari -20 darjah F hingga 250 darjah F {{5} Aplikasi . Jika pilihan pendahuluan yang lebih mahal, rantaian keluli tahan karat akhirnya merupakan penyelesaian yang lebih murah dengan kitaran hayat yang kurang mahal kerana keperluan untuk kurang servis dengan lebih banyak kehidupan di bawah keadaan menghakis .
S: Berapa kerapkah penghantar rantai overhead memerlukan penggantian?
A: Masa penggantian untuk rantai adalah fungsi dari pelbagai faktor yang berbeza -beza dari keadaan beban ke kelajuan operasi, persekitaran, hingga tahap penyelenggaraan . rantaian perkhidmatan purata tetap untuk 3-7 tahun dengan penyelenggaraan yang baik sementara untuk operasi rantai di bawah beban berat itu harus diganti untuk 1-3} Pengukuran padang rantaian yang dikawal selia . dengan alat pengukur yang tepat sering membuat penentuan tepat memakai . pelaksanaan langkah-langkah ramalan penyelenggaraan membuat pengoptimuman masa penggantian yang mungkin dapat dicegah yang ditakuti .
S: Bagaimanakah sistem penghantar overhead memastikan keselamatan?
A: Pemasangan penghantar overhead dengan beban berat dengan potensi bencana untuk kecederaan mesti diberikan keselamatan muktamad . faktor keselamatan yang sesuai dengan struktur yang sesuai mesti disediakan bersama -sama dengan perhentian kecemasan yang mesti mudah dikendalikan dari mana -mana stesen kerja . diberikan untuk orang . Prosedur lockout/tagout mesti diikuti dengan ketat untuk sebarang jenis perkhidmatan . beban peranti monitor yang akan melepaskan sistem di bawah keadaan beban mesti dimasukkan .
Q: Terdapat banyak cara kos penyelenggaraan sistem rantaian penghantar dapat dikurangkan .
J: Dari segi kos, ia adalah yang paling ekonomik untuk menjalankan program penyelenggaraan pencegahan penuh . ini terdiri daripada memasang sistem pelinciran rutin dengan pelincir yang sesuai untuk keadaan yang anda beroperasi di bawah, memasang pemeriksaan rutin untuk membuat haus yang tidak kritikal, boleh dicapai dengan mengarahkan orang-orang penyelenggaraan dalam prosedur pemeriksaan yang tepat dengan membekalkannya dengan gear pengukur yang sesuai . Jika penyelenggaraan lebih daripada yang sepatutnya, buat langkah menaik taraf ke rantaian yang lebih tinggi atau sistem pelinciran yang lebih berkesan .
S: Bagaimanakah ketegangan rantai yang tidak sempurna menunjukkan dirinya?
A: Ketegangan rantaian yang tidak sempurna mendedahkan dirinya dengan pelbagai gejala . terlalu banyak kendur yang menyediakan gerakan pembawa yang tidak menentu, tahap bunyi yang lebih tinggi, dan rantai melompat dari trek . pemeriksaan visual mungkin muncul sebagai sag antara titik sokongan atau jarak pembawa yang lebih tinggi} Ketegangan optimum umumnya menyediakan 2-3% pemanjangan rantai dengan beban . periksa pemanjangan yang benar dengan instrumen pengukur yang tepat dan bukan semata -mata visual .
Q: Faktor rantai yang memberi kesan kepada pemilihan rantaian dan tingkah laku rantai .
A: Faktor-faktor alam sekitar juga menjadi pertimbangan yang kuat untuk pemilihan bahan berasaskan prestasi rantaian . keadaan suhu tinggi permintaan pemilihan pelincir khusus dan bahan dengan pemilihan yang berkaitan dengan haba . suhu rendah menghasilkan ketebalan pelincir dan bahan-bahan yang lebih tinggi. Pemilihan bahan dengan reka bentuk mudah bersih yang membolehkan sanitisasi mudah dibuat untuk aplikasi pemprosesan makanan . pendedahan dari sinaran UV solar serta variasi suhu mesti dipertimbangkan untuk pemasangan luar bersama dengan hujan {{10}
S: Apa yang paling kritikal apabila beralih dari manual ke sistem penghantar overhead automatik?
A: Perubahan Sistem Automatik memerlukan pemeriksaan pelbagai faktor dengan teliti . menyediakan untuk keperluan throughput semasa dan pengembangan masa depan yang berpotensi untuk membolehkan kapasiti sistem liberal . menyediakan struktur sokongan untuk beban tambahan dan pengubahsuaian yang diperlukan untuk perkhidmatan automatik . keuntungan, dan peningkatan produktiviti . menyediakan latihan tenaga manusia dan perubahan aliran berpotensi . pelaksanaan yang dipentaskan mungkin mengganggu kurang sementara keberkesanan sistem penalaan dan penerimaan orang .
Keunggulan dalam pengendalian bahan melalui kejuruteraan
Rantaian penghantar overhead biasa adalah pelaburan jangka panjang dalam kecekapan loji dan produktiviti . pemilihan mereka untuk pemasangan asal serta untuk kehidupan muktamad mereka bergantung kepada pemahaman sains bahan dengan prinsip kejuruteraan bersama-sama dengan tuntutan penggunaan . Pemilikan .
Hujah untuk teknologi pengendalian bahan yang baik dengan peningkatan tahap automasi dan pembuatan tanpa lemak sekali lagi memerlukan berhati-hati dalam membuat keputusan semasa mempertimbangkan memasang sistem rantaian asas . Apabila memasukkan pangkalan penggantian atau memasang asas baru, garis panduan dan spesifikasi ini menjadi garis panduan yang baik untuk pelaksanaan .
Kejayaan mereka dengan aplikasi penghantar rantaian overhead akhirnya terletak pada keupayaan sistem mengimbangi dengan keperluan operasi semasa menjadi sangat berhati -hati tentang ekonomi, kualiti, dan keselamatan . wang yang dibelanjakan untuk pemilihan yang baik, meletakkannya di tempat, dan perkhidmatan membayar dividen dalam pengurangan downtime, keuntungan produktiviti, dan operasi {}}
Mengenai aplikasi yang lebih maju atau dengan keperluan teknikal, kerjasama dengan pengeluar yang berpengalaman dan penasihat teknikal merancang fungsi sistem muktamad dan kejayaan muktamad . pengetahuan teknikal bersama -sama dengan bantuan teknikal dari pakar berpengalaman membuat kejayaan pekerjaan dengan kecemerlangan operasi .
Ini adalah rujukan penuh yang menggambarkan keadaan industri seni dan keperluan teknikal hari ini untuk penghantar rantaian overhead standard . dalam mana -mana aplikasi khas atau kebimbangan teknikal, lihat jurutera yang berpengalaman dan pengeluar yang bereputasi untuk reka bentuk sistem optimum untuk pelaksanaan .
